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目前，市場(chǎng)上的三維激光切割機(jī)大多采用工作臺(tái)移動(dòng)式或者高架龍門式機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中，工作臺(tái)移動(dòng)式的三維激光切割機(jī)因?yàn)楣ぷ髋_(tái)本身重量較大，慣量大，需要較高的驅(qū)動(dòng)負(fù)載，控制的動(dòng)態(tài)響應(yīng)差，既不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的高效要求，又增加了制造成本；而高架龍門式機(jī)械結(jié)構(gòu)的三維激光切割機(jī)雖然在激光加工過(guò)程中工件不動(dòng)，橫梁快速移動(dòng)，但是這種結(jié)構(gòu)通常用于零件種類很少的大幅面零件，而且機(jī)床重心偏高，不利于機(jī)床在快速響應(yīng)下的穩(wěn)定性需求。也有廠家使用懸臂式的三維激光切割機(jī)，但是其簡(jiǎn)單的側(cè)掛式或者正壓式的懸臂結(jié)構(gòu)都使得移動(dòng)橫梁的重心和驅(qū)動(dòng)軸向力的軸心偏離較遠(yuǎn)，造成橫梁在高響應(yīng)狀態(tài)下，橫梁末端的穩(wěn)定性很差，影響了加工的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，溜板運(yùn)動(dòng)占用空間小，有效縮短懸臂梁的長(zhǎng)度，空間緊湊，優(yōu)化運(yùn)動(dòng)部件的重心配置的一種懸臂三維激光切割機(jī)溜板座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

為此本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

包括懸臂梁，所述懸臂梁的左側(cè)設(shè)有溜板座，所述溜板座與懸臂梁通過(guò)Y直線導(dǎo)軌連接，所述溜板座的前側(cè)設(shè)有Z立梁，所述Z立梁與溜板座通過(guò)Z直線導(dǎo)軌連接，懸臂梁后端為斜面，懸臂梁后部設(shè)有垂直于懸臂梁左側(cè)端面的斜板，所述斜板下端設(shè)有安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)為“7”字型結(jié)構(gòu)，安裝平臺(tái)的豎板及懸臂梁后端設(shè)有X直線導(dǎo)軌，X直線導(dǎo)軌與斜板上端固定連接，安裝平臺(tái)上設(shè)有X驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述溜板座的前側(cè)設(shè)有Y驅(qū)動(dòng)電機(jī)和Z驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Z立梁為圓柱狀，所述Z立梁的前側(cè)設(shè)有安裝板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Y驅(qū)動(dòng)電機(jī)和Z驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于Z立梁與斜板之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜板與水平方向的夾角為30-45度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，通過(guò)采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，使得溜板運(yùn)動(dòng)占用空間減小，縮短了懸臂梁的長(zhǎng)度，空間結(jié)構(gòu)緊湊，大大優(yōu)化了運(yùn)動(dòng)部件的重心配置。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A向視圖。

圖中1是懸臂梁、2是溜板座、3是Y直線導(dǎo)軌、4是Z立梁、5是Z直線導(dǎo)軌、6是斜板、7是安裝平臺(tái)、8是豎板、9是X直線導(dǎo)軌、10是X驅(qū)動(dòng)電機(jī)、11是Y驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12是Z驅(qū)動(dòng)電機(jī)、13是安裝板。

具體實(shí)施方式

一種懸臂三維激光切割機(jī)溜板座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括懸臂梁1，所述懸臂梁1的左側(cè)設(shè)有溜板座2，所述溜板座2與懸臂梁1通過(guò)Y直線導(dǎo)軌3連接，所述溜板座2的前側(cè)設(shè)有Z立梁4，所述Z立梁4與溜板座2通過(guò)Z直線導(dǎo)軌5連接，懸臂梁1后端為斜面，懸臂梁1后部設(shè)有垂直于懸臂梁1左側(cè)端面的斜板6，所述斜板6下端設(shè)有安裝平臺(tái)7，所述安裝平臺(tái)7為“7”字型結(jié)構(gòu)，安裝平臺(tái)7的豎板8及懸臂梁1后端設(shè)有X直線導(dǎo)軌9，X直線導(dǎo)軌9與斜板6上端固定連接，安裝平臺(tái)7上設(shè)有X驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，所述溜板座2的前側(cè)設(shè)有Y驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和Z驅(qū)動(dòng)電機(jī)12。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Z立梁4為圓柱狀，所述Z立梁4的前側(cè)設(shè)有安裝板13。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Y驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和Z驅(qū)動(dòng)電機(jī)12位于Z立梁4與斜板6之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜板6與水平方向的夾角為30-45度。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。